淬火机床 ：钢件高频淬火时会出现淬火裂纹特点

　　中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点是:

　　(1)裂纹多产生于棱角处;

　　(2)裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹;

　　(3)硬化层以内直至心部一般无裂纹。

　　这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

　　通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如，T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表层组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

　　高频淬火钢的开裂倾向，还与化学成分有关，但主要决定于含碳量。例如，0.4%C的铬钼钢，0.3%C的镍铬钢，0.25%C的镍铬钼钢，在高频淬火中可能出现淬火裂纹。高频淬火剂采用油、熔盐而不用水，一般不会产生裂纹，但这只能作浸入淬火，因为油、熔盐不能喷射淬火。