感应熔炼 --感应加热外表淬火

　　1感应熔炼基本原理：

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内。工件外表形成同频率的感应电 流， 通入中频或高频交流电后。将零件外表迅速加热(几秒钟内即可升温8001000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)使工件外表层淬硬。

　　2加热频率的选用

　　常用的电流频率有：

　　淬硬层深为0.52.5mm适于中小型零件。①、高频加热：100500KHZ常用200300KHZ为电子管式高频加热。

　　②、中频加热：电流频率为50010000HZ常用25008000HZ电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

　　淬硬层深可达1020mm适于大直径工件的外表淬火。③、工频加热：电流频率为50HZ采用机械式工频加热电源设备。

　　3感应加热外表淬火的应用：

　　与普通加热淬火比较具有：

　　①、加热速度极快。缩短转变时间。可扩大A体转变温度范围。

　　硬度稍高(23HRC脆性较低及较高疲劳强度。②、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体。

　　甚至有些工件处置后可直接装配使用。③、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳。

　　④、淬硬层深。易于实现机械化，易于控制操作。自动化。